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遞墨印刷膠輥
作者:佚名    產品來源:本站原創    點擊數:    更新時間:2016-8-15

      

 

 

1. 熱老化

膠輥受熱會加速脫硫,產生熱老化,使表面發粘,變軟,甚至出現裂縫成桔紋狀。此時膠輥只能更換。

2.膠體掉塊

油墨在膠體表面傳遞過程中早期干燥,干結的墨膜由于其延展性下降,在滾壓的過程中,會使得膠體表面隨著墨膜的龜裂而破壞,從而造成膠體掉塊發生。油墨發生早期干燥的原因主要是油墨中添加了干燥劑,印刷了油墨干性較快的油墨(例如用于鋁箔紙的POP油墨),沒有按要求清洗墨輥,使得油墨在長期使用過程中在膠輥上發生了干結現象。

輥加工過程中溫度過高,表面易碳化,短時印刷就會出現掉塊現象。

過重的印刷壓力調節,當機器空轉時,若空轉保護措施不當或不及時,也會加速輥體表面的破壞。

解決:發生掉塊的膠輥可以更換解決由此造成的印刷故障。

3.表面釉化

在印刷過程中,油墨中的連接料中的有機物無機物,以及潤版液中的親水膠體,紙張中的脫落的填料,涂料會在墨輥表面形成一層"亮膜",使得墨輥表面玻璃化,傳墨性能下降。

4.膠輥表面產生結晶化合物

5.膠輥膨脹:除了受熱的原因外,最主要的原因是使用了不當的清洗劑,使得膠體發生了溶脹。解決:選擇適當的清洗劑。(常使膠輥溶脹的有機溶劑:MEK 甲基乙醛酮、三氯乙烯、丙酮、環甲烷、香蕉水;不溶脹的有機溶劑:酒精、煤油、輕油、輥清洗劑)

6.周向條痕:除了結晶化合物會引起類似的周向條痕外,硬質的墨輥上干結的墨皮,垃圾會在運轉過程中劃傷軟質膠輥的表面而形成周向條痕。此時必須使用死墨去除劑去除干結的墨皮。

7.水斗輥沾墨:鉻輥表面吸附潤版液后能使油墨充分隔離,但是過量的潤版液,潤版液的酸性過強都會加大油墨的乳化,乳化后的油墨會隨著回水路返回到水斗輥上,水斗輥上吸附油墨后會造成潤版不良,局部水小的故障。必須及時清除水斗輥上的油墨。同時調節潤版液量的大小和其成分。

8.水輥兩頭濺水:印刷過程中靠版水輥兩頭有水滴滴落在承印物印刷面上,造成這種情況的原因有:水斗輥與計量輥的長度差超過允許范圍,長度差大于了0.5mm ;水斗輥的角部處理好,其角部圓度大于了0.5mm


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