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制作膠輥標準工藝流程詳解
作者:佚名    問題來源:本站原創    點擊數:    更新時間:2017-9-8

本文出自: www.htikmk.live 陜西北人膠輥科技

目前,大中型膠輥生產企業的硫化方式依然采用硫化罐硫化。硫化的熱源有蒸汽、熱空氣和熱水3種加熱方式,主流仍是蒸汽。對中空鐵芯的膠輥由于金屬芯不能接觸水蒸汽,則宜采用間接蒸汽硫化,時間上需要延長1~2倍。對不能用硫化罐硫化的特殊膠輥,有時采取熱水硫化。

為防止金屬芯與橡膠的導熱差異,一般硫化多采用緩慢升溫升壓的方式,硫化時間遠比橡膠本身所需硫化時間要長得多,避免因收縮不同造成膠輥與膠芯之間發生脫層。大型膠輥為達到內外均一硫化以及使金屬芯與橡膠的導熱性相近,在硫化罐內停留的時間往往長達24~48h,約為橡膠正常硫化時間的30~50倍。

小型膠輥現已大部分改為平板硫化機模壓硫化,徹底改變了膠輥傳統的硫化方式。近年還實行注壓機裝模、抽真空硫化,并且可以自動開閉模,機械化和自動化程度大幅提高,而且硫化時間短,產品質量好,生產效率高。尤其是采用橡膠注射成型硫化機時,把成型和硫化兩個工序合二為一,時間可以縮短到2~4 min,已成為膠輥生產發展的重要方向。

目前,以聚氨酯彈性體(PUR)為代表的液體橡膠在膠輥生產中前景廣闊,它采用聚氨酯澆注機澆注形式,拋棄了復雜的成型操作與笨重的硫化設備,使膠輥生產工藝大為簡化。不過,澆注式最大的缺點是必須使用模具,對于大型膠輥特別是單個產品來說,開發模具將導致生產成本大幅提高,制約了推廣的普及。

為解決這一難題,近年開始出現無模制造的聚氨酯新工藝。它以聚氧化丙烯醚多元醇(TDIOL)、聚四氫呋喃醚多元醇(PIMG)和二苯甲烷二乙氰酸酯(MDl)為原料,混合攪拌之后快速反應,定量地澆注到緩慢旋轉的膠輥金屬芯上,一步一步實現邊澆注邊固化,最后形成膠輥。這種工藝不僅流程短,機械化、自動化程度高,而且省去了笨重的模具,可隨意根據要求生產各種規格尺寸的膠輥,使成本大幅度下降,現已成為PUR膠輥的主要發展方向。